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　　攪拌裝置是將粉末狀原材料開展灑水拌和、混和的效率機(jī)器設(shè)備。側(cè)入式攪拌裝置主要是用在火電站的除塵設(shè)備下，側(cè)入式攪拌裝置也能夠化工廠、冶金工業(yè)、礦山開采、裝飾建材等領(lǐng)域應(yīng)用。煙塵側(cè)入式攪拌裝置根據(jù)操縱加水流量，已做到適合的環(huán)境濕度規(guī)定。它由勻稱送料、葉子送料、混和敲擊增濕，震動(dòng)系統(tǒng)軟件等四一部分構(gòu)成。供電由閘閥組開展操縱。

　　攪拌設(shè)備原材料及其拌和品質(zhì)針對(duì)內(nèi)外墻一般膠粉、膠粉而言，一般狀況下加上量越粘接抗壓強(qiáng)度便會(huì)越高?？墒羌偃邕^多加上很有可能會(huì)消弱流平性，能加1%上下的鈉基膨潤(rùn)土開展略微的調(diào)整?；姨妓徕}的加上量越大強(qiáng)度也越大，一般得話會(huì)增加約15%到40%，假如補(bǔ)加太少防潮實(shí)際效果就較為差，假如加上量過多便會(huì)發(fā)生開裂和發(fā)黃狀況。

 　　攪拌器在運(yùn)行的時(shí)候需要根據(jù)生產(chǎn)的需求來對(duì)物料進(jìn)行攪拌，而在攪拌的過程當(dāng)中有的時(shí)候轉(zhuǎn)速之間是會(huì)有一些不同的，今天我們就來了解一下設(shè)備的轉(zhuǎn)速為什么會(huì)不同吧。
　　攪拌裝置里面是有刮刀的所以是一種沒有死點(diǎn)的混合設(shè)備，而行星架上面的活動(dòng)刮刀和攪拌槳底部位置的刮刀在攪拌的過程當(dāng)中是會(huì)逐漸的把攪拌機(jī)內(nèi)壁還有底部的物料都刮除干凈的，這樣可以讓物料在攪拌的時(shí)候獲得均勻混合；還有傳動(dòng)部件因?yàn)槭菣C(jī)械密封的并且在上下罐體之間也是有軟密封的，這樣攪拌器可以讓物料在真空的條件下較好的進(jìn)行混合，這樣也是可以讓物料不會(huì)發(fā)泡并且可以清理干凈物料當(dāng)中的空氣成分；一般體內(nèi)壁都是經(jīng)過了加工的，所以是可以很好的刮刀把罐體內(nèi)壁表面的物料都刮除干凈。
　　攪拌器一般是會(huì)裝有低速攪拌部分和高速分散這兩個(gè)部分的。其中低速攪拌部件都是會(huì)選擇使用行星齒輪的方式進(jìn)行傳動(dòng)，這樣攪拌槳在公轉(zhuǎn)的過程當(dāng)中也是在自轉(zhuǎn)的，這樣就可以讓上下還有四周的進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而可以在一個(gè)比較短的時(shí)間當(dāng)中理想一個(gè)比較好的混合效果。

　　化工攪拌器在釜內(nèi)的作用是推動(dòng)液體流動(dòng)，均勻物料，產(chǎn)生剪切力，分散物料，并使之懸浮。增加流動(dòng)的湍動(dòng)，以提高傳熱的效率。加速物料的分散和合并，增加物質(zhì)的傳遞速率。在高粘體系中，可以替換表面，使得分子物蒸出。

　　掌握攪拌釜內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)，攪拌器主要形式，結(jié)構(gòu)及選型原則，攪拌槳葉的動(dòng)力特性，循環(huán)特性和混合特性，低粘，高粘及非牛頓流體攪拌功率，轉(zhuǎn)速和混合時(shí)間計(jì)算。

　　攪拌釜內(nèi)流體的流動(dòng)狀態(tài)稱為流況，定義為在化工攪拌器中流體速度向量的方向，分宏觀狀況與微觀狀況兩個(gè)層次，掌握攪拌釜內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)，攪拌器的主要形式，結(jié)構(gòu)及選型原則，攪拌槳葉的動(dòng)力特性，循環(huán)特性和混合特性，低粘，高粘及非牛頓流體攪拌功率，轉(zhuǎn)速和混合的時(shí)間和計(jì)算。攪拌是通過化工攪拌器的發(fā)生循環(huán)，使得溶液中的氣體，液體或者懸浮的顆粒得以混合均勻。而為了實(shí)現(xiàn)這一目的，需要通過強(qiáng)制對(duì)流，均勻混合的器件來實(shí)現(xiàn)，即攪拌器的內(nèi)部構(gòu)件。

　　使用磁力攪拌器不同步的主要原因：

　　1、程序設(shè)置有誤

　　為了提高實(shí)驗(yàn)效率，現(xiàn)在很多儀器本身自帶多樣化運(yùn)轉(zhuǎn)形式，即多個(gè)攪拌軸只要設(shè)定好程序就可以同時(shí)間同步運(yùn)行，也可以同時(shí)間異步運(yùn)行，往往很多客戶在設(shè)置程序時(shí)不夠仔細(xì)，在時(shí)間設(shè)置上有出入，就會(huì)導(dǎo)致某個(gè)攪拌軸出現(xiàn)運(yùn)行不同步現(xiàn)象。

　　解決方法：返回主菜單，檢查相應(yīng)程序設(shè)置，清零重新設(shè)置就行了。

　　2、電機(jī)故障

　　一般使用的是步進(jìn)電機(jī)，這種電機(jī)也叫開環(huán)控制反應(yīng)式步進(jìn)電機(jī)，如果長(zhǎng)時(shí)間使用，或調(diào)速太大，則會(huì)過了電機(jī)極限起動(dòng)頻率，造成電機(jī)“定位丟步”，直接影響到定位精度，從而產(chǎn)生個(gè)別軸承運(yùn)行不同步，所以攪建議對(duì)于升降調(diào)速時(shí)，盡量采取逐步調(diào)速。

　　沼氣池在運(yùn)行中，應(yīng)視不同的原料定期、不定期的進(jìn)行混合攪拌，這在理論上稱做持續(xù)動(dòng)態(tài)發(fā)酵。使用機(jī)械攪拌器經(jīng)常攪拌沼氣池的發(fā)酵原料，能使原料與沼氣細(xì)菌充分接觸，加快沼氣細(xì)菌的新陳代謝，使其能很快生成繁殖，提高產(chǎn)氣效率；可以打破池內(nèi)上層結(jié)殼，使中下層所產(chǎn)生的附著在發(fā)酵原料上的沼氣，由小氣泡累積成大氣泡，并上升到氣箱內(nèi)；可以減少發(fā)酵死角，使養(yǎng)料分布均勻促進(jìn)沼氣細(xì)菌生活環(huán)境不斷更新，利于它們獲得新的養(yǎng)料。

　　適當(dāng)?shù)臄嚢璺椒ê蛷?qiáng)度，增強(qiáng)微生物與原料的接觸，使之獲得營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)機(jī)會(huì)增加，活性增強(qiáng)，生產(chǎn)繁殖旺盛，從而增加產(chǎn)氣量。經(jīng)常使用機(jī)械攪拌器攪拌后，可使產(chǎn)氣量提高35%～50%。如不經(jīng)常攪拌發(fā)酵原料，還會(huì)在沼氣池底部逐步形成結(jié)塊固化結(jié)層，縮小沼池容積并造成抽吸出料的困難。

　　加熱磁力攪拌器是由微電機(jī)帶動(dòng)耐高溫強(qiáng)力磁鐵旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)來驅(qū)動(dòng)容器內(nèi)的攪拌子轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)容器內(nèi)液體進(jìn)行攪拌、混合或輔助加熱，以便溶液在設(shè)定溫度進(jìn)行混合。
　　加熱磁力攪拌器日常維護(hù)：
　　1、不要讓攪拌器在沒有加熱液體的情況下工作。
　　2、機(jī)器運(yùn)作之前應(yīng)該先檢查是否接地，在完成之后才可進(jìn)行工作。
　　3、為了不損傷設(shè)備，通常設(shè)備內(nèi)會(huì)放置有絕緣的材料，因此我們多次使用的時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)冒出少許白煙或有刺鼻的味道，這些都是正?，F(xiàn)象，不是產(chǎn)品質(zhì)量問題，保持通風(fēng)就可以了。
　　4、加熱磁力攪拌器內(nèi)的器件受熱有上限，因此在加熱的時(shí)候要考慮到的辦法就是，不讓機(jī)器只加熱，并且記住把電機(jī)的狀態(tài)改成旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，這樣能夠保護(hù)好磁力攪拌器。
　　5、加熱工作完成之后，要記得先把加熱關(guān)掉，等幾分鐘之后差不多溫度已經(jīng)散去再關(guān)閉攪拌。
　　6、要保持操作環(huán)境的干燥，因?yàn)樵诔睗竦沫h(huán)境下，加熱磁力攪拌器容易導(dǎo)致漏電等現(xiàn)象，這也是為什么要讓儀器接地的原因，如果儀器上很潮濕時(shí)要用熱風(fēng)吹干。
　　7、操作過程中要小心，不要被燙傷，因?yàn)橐话銣囟榷际潜容^高的。
　　8、為了安全起見儀器背面設(shè)有一個(gè)保險(xiǎn)絲，在設(shè)備通電后仍不工作時(shí)可以檢查是否需要替換。

 　　攪拌設(shè)備在水處理工藝中，主要用于藥劑的溶解、稀釋、混合反應(yīng)和投加混凝劑或助凝劑。設(shè)備按攪拌功能分為：混合攪拌設(shè)備、攪動(dòng)設(shè)備、懸浮攪拌設(shè)備、分散攪拌設(shè)備等。按攪拌方式分為：機(jī)械攪拌設(shè)備、水力攪拌設(shè)備、氣體攪拌設(shè)備、磁力攪拌設(shè)備等。按攪拌目的分為：溶藥攪拌設(shè)備、混合攪拌設(shè)備、絮凝攪拌設(shè)備、澄清攪拌設(shè)備、消化池?cái)嚢柙O(shè)備和水下攪拌設(shè)備等。按液體的循環(huán)流動(dòng)形式分為：軸向流和徑向流攪拌器兩類。
　　攪拌設(shè)備主要由攪拌器、傳動(dòng)裝置及攪拌軸系三大部分組成。攪拌器主要由攪拌槳或葉輪和附屬構(gòu)件組成；傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)以及支架等組成；攪拌軸系由攪拌軸、軸承和聯(lián)軸器等組成。
　　水處理工藝對(duì)攪拌的要求可分為混合、攪動(dòng)、懸浮、分散四種。混合是通過攪拌作用，使與水的比重、粘度不同的物質(zhì)在水中混合均勻；攪動(dòng)是通過攪拌使混合液強(qiáng)烈流動(dòng)，以提高傳熱、傳質(zhì)的速率；懸浮是通過攪拌作用，使原來靜止在水體中可沉降的固體顆?；蛞旱螒腋≡谒w中；分散是通過攪拌作用，使氣體、液體或固體分散在水體中，增加不同物相的接觸面積，加快傳熱和傳質(zhì)過程。實(shí)現(xiàn)攪拌的目的是通過能量的傳遞。

　　恒溫磁力攪拌器采用直流電機(jī)，噪音小，調(diào)速平穩(wěn)，全封閉式加熱盤可作輔助加熱之用，本設(shè)備是由聚四氟乙烯和磁鋼精制成的攪拌子，耐高溫、耐磨、耐化學(xué)腐蝕、磁性不錯(cuò)。可在密閉的容器中進(jìn)行調(diào)混工作，使用方便。

　　它與傳統(tǒng)設(shè)備比較，具有傾斜式人性化的控制面板、大屏幕背光液晶顯示屏，具有良好的視覺效果，設(shè)有運(yùn)行參數(shù)記憶功能，避免繁瑣操作并密碼鎖定，以免人為誤操作，設(shè)有來電恢復(fù)功能，不受電源間斷影響，恒溫磁力攪拌器可自動(dòng)按原設(shè)定程序恢復(fù)運(yùn)行，設(shè)有開門自停保護(hù)裝置，保護(hù)安全。實(shí)測(cè)溫度偏離設(shè)定溫度高于3℃時(shí)，自動(dòng)停止加熱。

　　化工攪拌器中氣體馬達(dá)結(jié)構(gòu)不同，原理不同，但大多數(shù)燃?xì)怆姍C(jī)具有以下特點(diǎn)：

　　1、很可能沒有傳輸。只有控制旁通閥或自動(dòng)排氣閥的開啟，即控制壓縮氣體的總流量，才能調(diào)節(jié)電機(jī)的功率和速度。實(shí)現(xiàn)了調(diào)速輸出功率的總體目標(biāo)。

　　2、很可能它可以向前或反轉(zhuǎn)。大多數(shù)氣動(dòng)馬達(dá)只使用控制閥改變電機(jī)進(jìn)排氣管的方向，就可以完成氣動(dòng)馬達(dá)輸出軸的微動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，很可能改變相位。在正面和負(fù)面的面部變換情況下，影響較小?？諝怦R達(dá)換向的一個(gè)關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)是它能夠加快速度。葉式空氣馬達(dá)一年半內(nèi)可上升；活塞式空氣馬達(dá)很可能在不到一秒鐘內(nèi)升到高速。利用控制閥改變進(jìn)氣方向，可完成前后旋轉(zhuǎn)。它具有時(shí)間短、速度快、損傷小、無卸荷等優(yōu)點(diǎn)。

　　1、觀察攪拌裝置結(jié)構(gòu)和葉片
　　一般攪拌器結(jié)構(gòu)的選擇應(yīng)符合工作的基本要求；讓物料均勻攪拌，耗電比較少，成本比較低，易于操作，易于制造和維護(hù)。
　　同時(shí)，其葉片應(yīng)具有強(qiáng)度。葉根彎曲距離較大，截面應(yīng)有彎曲截面模量。當(dāng)葉片較長(zhǎng)時(shí)，可在葉根的非工作面設(shè)置加強(qiáng)板，使截面空心化。這樣既能增加截面的彎曲模量，又不會(huì)過分增加葉片的質(zhì)量。
　　2、容器應(yīng)適中
　　生產(chǎn)能力取決于日常生產(chǎn)中的用量和規(guī)模。在確定攪拌器的容積時(shí)，應(yīng)確定使用多少物料，以盡可能增加設(shè)備的利用率。如果沒有其它需要，可以選擇常用的立式圓筒形容器，也可以選擇合適的筒體高徑比（或集裝箱夜間裝載的高徑比）。是否有傳熱要求。水套結(jié)構(gòu)要設(shè)置在水壺外部。夾套類型包括整體夾套、螺旋折流夾套、半管夾套和蜂窩夾套。傳熱效果依次增加，但制造成本也相應(yīng)增加。
　　3、攪拌軸應(yīng)有強(qiáng)度和彎曲度
　　攪拌器的攪拌軸應(yīng)設(shè)計(jì)為具有剛度的剛性軸。當(dāng)運(yùn)行速度較高（800-1200r/min）時(shí)，攪拌軸也可設(shè)計(jì)為靈活，但不能盡可能多。攪拌軸的結(jié)構(gòu)質(zhì)量小。軸徑較大時(shí)，應(yīng)盡量采用空心軸結(jié)構(gòu)。