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       化工攪拌器運行故障分析。

       1、減速機運轉時有異聲。

       原因：滾動軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙過大、齒輪或蝸桿副磨損嚴重。

       2、齒輪箱或軸承溫升高。  

       原因：潤滑油過多或潤滑油過少、不來油或潤滑情況不好、軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙調整過緊。

       磁力攪拌器的定價是消費者和生產者所關注的問題。定價過高，消費者接受不了；反之，生產者接受不了。所以為商品制定一個適當?shù)亩▋r不是一件簡單的事情。那么影響磁力攪拌器定價的具體因素是什么？

       1、成本：商品價值是決定商品價格的基礎。顯然，生產成本是決定商品價格的一個關鍵因素。

       2、供求關系：供求關系是影響廠家商品定價的一個關鍵因素。此外，在供求關系中，廠家產品商品定價還受到供應和求購彈性的影響。

      關于機械攪拌器功率的測定方法。

      1、應變測量法：對于功率較大的攪拌體系，采用動態(tài)應變儀測量攪拌軸的扭矩，并以此來計算攪拌功率。其基本原理是攪拌軸的扭矩大小與切應變成正比，只要測出攪拌軸外表面上切應變大小，就能計算出扭矩。根據(jù)扭矩與切應變之間的換算關系，經(jīng)數(shù)據(jù)處理后可方便地得出攪拌軸的扭矩值，再扣除用空載實驗測出的密封、軸承等處的摩擦扭矩，就可得到攪拌時實耗的扭矩大小。

      2、對于規(guī)模較小的機械攪拌裝置體系我們可以這樣當電動機工作時，作用在電動機轉子上的電磁矩和作用于電動機定子上的電磁矩總是大小相等，方向相反的。所以只要測出作用于定子上的扭矩就等于測得了作用于轉子上的扭矩，再扣除轉子軸承上的摩擦扭矩后，就能測出攪拌的實耗扭矩。由扭矩和攪拌轉速便可以計算出機械攪拌器攪拌功率。

       你了解機械攪拌器的打孔技巧是如何操作的嗎？

       1、攪拌器打孔分支不能采用電焊工具，因為那樣將破壞攪拌器的內襯塑料，分支管的連接應采用溝槽管件連接。

       2、打孔過程中內襯的塑料殘渣易落入攪拌器原管道之中，因此在操作過程中應多加注意，否則會造成末端用水點堵塞。

       3、打孔時的內襯塑料雖然比較軟，但強行用剛性的鉆頭容易破壞攪拌器，且邊角不易齊整，建議結合美工刀進行開孔。

       機械攪拌器設計的一般程序。

      1、我們在設計攪拌器時，可按用戶設備現(xiàn)有的D/DT值，以及客戶對攪拌時間、攪拌程度的要求，選定若干個不同轉速下的扭矩或功率要求。其中攪拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛頓流體等因素制約。

      2、選定合理的葉輪安裝高度并結合設備情況，估計近似的攪拌軸長。

       化工攪拌器其實就是一種強制攪拌機，在操作上是簡單的，實行全自動化控制，也是較為省心，只要有現(xiàn)場人員進行簡單的培訓就可以駕馭。為了能夠較好的了解化工攪拌器的使用，下面就由小編來給大家介紹一下化工攪拌器在污水處理中的應用。

      化工攪拌器在污水處理過程中，污泥的處理是較為重要的環(huán)節(jié)。污泥處理是目前污水處理過程中難題，主要是污水處理事業(yè)起步是比較晚的。為了加快水污染的治理進程，能較好解決污泥處理難題的污泥脫水設備的出現(xiàn)?；嚢杵鳛楣ぷ饔谖鬯幚淼墓ぷ魅藛T排憂解難。

一、攪拌設備的維護

1、軸承的潤滑，注入的潤滑油須清潔，密封須良好。

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動須經(jīng)常進行檢查。

3、注意機器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，注意替換被磨損的零件。

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故。

6、軸承油溫升高，應停車檢查原因加以清理。

7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應停車檢查并清理。

機械攪拌器的類型主要有下列幾種：

1、旋槳式攪拌器。

2、渦輪式攪拌器。

3、槳式攪拌器。

4、錨式攪拌器 。

5、螺帶式攪拌器。

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 　　攪拌器按流體流動形態(tài)可分為：軸向流攪拌器、徑向流攪拌器、混合流攪拌器。
　　按葉片結構可分為：平葉、折葉、螺旋面葉。
　　按攪拌用途可分為：低粘流體用攪拌器、高粘流體用攪拌器。

　　槳式主要用于流體的循環(huán)，不能用于氣液分散操作，折葉式比平直葉式功耗少，操作費用低，所以折葉槳使用較多。
　　推進式的特點：軸向流攪拌器、循環(huán)量大，攪拌功率小、常用于低粘流體的攪拌、結構簡單、制造方便。
　　渦輪式適用物料粘度范圍比較廣，剪切力較大，分散流體的效果不錯，直葉和彎葉渦輪攪拌器主要產生徑向流，折葉蝸輪攪拌器主要產生軸向流。
　　錨式和框式的特點：結構簡單，制造方便、適用于粘度大，處理量大的物料、易得到大的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)、可減少“掛壁”的產生。
　　攪拌器的選擇是根據(jù)介質的性質來進行的，包括介質的粘度、介質的密度、介質的腐蝕性，隨介質粘度的增加，攪拌器使用順序上有了要求，依次是：槳葉式、推進式、渦輪式、框式和錨式、螺桿（帶）式。

　　在磁力攪拌器的安裝過程中，底軸承有兩種支撐方法。我們需要對這兩種方法有一些了解，以便良好地使用它們。讓我們一起了解攪拌器底軸承。

　　耳部支架

　　即護套部分的上端焊接有一個耳部支架，這是一個懸掛式支架。攪拌器與冷凝器、管道、儲罐等其他設備結合使用。為耳朵支撐選擇一個工作臺。工作臺根據(jù)反應釜的大小設計，由槽鋼、圓管等組合而成。根據(jù)該工藝配套的其他設備也便于安裝和操作。

　　支腿

　　即磁力攪拌器底部的夾套部分包含三個或四個支腿式支架，即落地式支架。對于一般體積小于500升的小型攪拌器，這種支撐方式放置和移動方便，不需要焊接控制臺。然而，確定攪拌器支腿的長度是很重要的，換句話說，就是底部閥門到地面的高度，而支腿的長度通常約為50毫米。

 　　不管什么設備的使用中，測量其功率都是很重要的，攪拌器也不例外。其功率的測量可以說是物理和數(shù)學相結合的計算，從而獲得設備的使用效率。關鍵是要理解測量的整個過程，這可以通過以下內容來理解。
　　對于高功率的攪拌系統(tǒng)，采用動態(tài)應變儀測量攪拌軸的扭矩，計算攪拌功率。基本原理是混合軸的扭矩與剪切應變成正比。扭矩可以通過測量混合軸外表面的剪切應變來計算。根據(jù)扭矩與剪切應變之間的換算關系，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理后，可以方便地得到攪拌軸的扭矩值，再減去密封、軸承等處空載實驗測得的摩擦扭矩，就可以得到攪拌過程中實際消耗的扭矩。
　　對于較小的化學混合工廠系統(tǒng)，我們可以做到這一點。當電機工作時，作用在電機轉子上的電磁力矩和作用在電機定子上的電磁力矩總是大小相等，方向相反。因此，只要作用在定子上的轉矩被測量，它就等于作用在轉子上的轉矩。扣除轉子軸承上的摩擦扭矩后，就可以測量攪拌的實際消耗扭矩。攪拌功率可以從扭矩和攪拌速度計算出來。
　　測量攪拌器時，可以采用上述方法，但在測量過程中，不要盲目跟隨實際情況，以免測量結果不準確，影響設備的使用。

　　化工攪拌器的作用使化工生產中的液體混合，以符合化學反應能夠進行，可以代替手動攪拌對人有害或對皮膚有傷害的化工原料減少對人的危害，同時通過電動機帶動軸加速攪拌，提高生產率。 攪拌加速傳熱和傳質，在化工設備中有很廣的運用。

　　攪拌的對象可以是液體 、固體和氣體，其中液體比較多。常見的液體是水，其粘度很低。液體也可能很粘。液體中如加入過多的固體，如泥沙，會失去流動性，成為泥團，這種物料也可攪拌。

　　氣液分散受氣穴控制，當氣速過大或攪拌轉速過低時，整個攪拌器被氣穴包裹，氣體穿過化工攪拌器直接上升到液面，發(fā)生氣泛，氣液接觸是很重要的，氣體需要與液體進行接觸以提供良好的質量傳遞或熱量傳遞能力，有的氯化和磺化反應是快反應，需要攪拌器提供很高的傳質強度，有的反應需要吸收很難溶解的氧氣，這又需要攪拌器能夠提供很高的分散能力。

　　磁力攪拌器是用于液體混合的實驗室儀器，主要用于攪拌或同時加熱攪拌低粘稠度的液體或固液混合物。其基本原理是利用磁場的同性相斥、異性相吸的原理，使用磁場推動放置在容器中帶磁性的攪拌子進行圓周運轉，從而完成攪拌液體的目的。下面我們來聊聊其溫度控制方式和溫度控制措施。

　　1、一種是電接觸汞溫度，另一種是通過控制溫度傳感器(電動)，接觸汞和電力在使用過程中傳感器的一端進入測量液體，另一端連接到機器上，在這個過程中當液體溫度低于設置溫度，加溫板會加熱，當溫度升到設置溫度的液體，然后由電點水銀溫度計或傳感器信號到主機磁攪拌器，加溫板會停止加熱，再當溫度低于設置溫度，加溫板的繼續(xù)加溫，這是磁性的原理，混合器溫度控制。

　　對于攪拌器相信很多人都非常的了解，攪拌器能夠將很多不同的原料通過攪拌的過程將它們都混合在一起，讓他們能哦故成為一種混合物的設備，不過還是有很多人對于攪拌器的正確使用方法還是一知半解的，所以下面小編就給大家講講這個問題吧。

　　在選擇放置攪拌器的地方的時候，要讓這個地方它的地面是平整的，設備放上去后不會發(fā)生晃動或者是共振的情況，因為如果有共振的情況存在的話，在使用過程當中攪拌器的零部件的磨損是會很嚴重的。在我們平時使用之前，要先看一下它是不是有什么故障的存在，如果有問題的話，我們要盡快的停止使用，不然的話會對他的很多零部件造成傷害。

　　在化工領域，高黏度流體的處理比較常見，在處理高黏流體時，目前被采用的推進式、槳式和渦輪式等化工攪拌器工作效率不高，若選用錨式化工攪拌器則會出現(xiàn)近壁面溫度不均勻等現(xiàn)象。因此，通常使用螺帶式和螺桿式加導流筒處理高黏流體，但有時傳熱效果并不好，生產高分子聚合物時，往往會在釜壁產生黏釜物，而這些黏釜物會影響傳熱效果。而在用連續(xù)溶液法或本體法生產聚合物時，產生的黏釜物遠大于0.1mm，有的達到十多毫米厚，近似于絕熱操作。

　　發(fā)生這種情況的主要原因是：處理高黏流體時，化工攪拌器的攪拌轉速通常很低，普通葉輪造成流體的移動只能擴展至很短的距離，因而不能夠克服流體的黏性力，于是傳熱面就黏有一層相當厚的高黏流體。要提高傳熱系數(shù)要將這層黏釜物刮除，即采用刮壁式化工攪拌器來減薄其熱邊界層黏釜物厚度，以強化傳熱，并由此倡導了刮壁式傳熱學理論。我們先來看看刮壁式攪拌釜結構。

　　攪拌器是一種常用的工業(yè)設備，在使用過程中根據(jù)要求流動方式也不同，那么，都有哪幾種流動方式呢?

　　一、徑向流

　　這種流型的流動方向與攪拌軸是垂直的，屬于是沿徑向流動，這種流型方式，在碰到容器壁面的時候，會分成兩個方向，一個是向下，另外一個則是向上方流動，然后還會回到葉端，如此一來，便可以形成上下的循環(huán)流動。

　　二、軸向流

　　搪瓷攪拌器這種流型方式的流動方向與搪瓷攪拌器的軸是平行的，這個時候流體的主要動能是有槳葉提供的，這樣一般都會使流體朝下方流動，然后遇到里面的時候就會反過來向上方流動，這樣一來，上下方向流動，便會形成一種循環(huán)。

　　大家或許聽別人說起過磁力攪拌器，具體的可能不太了解，小面小編就給大家具體的介紹一下它的轉速為什么會有差異，一起來看看。

　　攪拌器內有刮刀是一種無死點混合設備，行星架上的活動刮刀和攪拌槳底部的刮刀在攪拌時不斷的將攪拌機內壁和底部的物料刮掉，從而讓物料的混合均勻；傳動部件的機械密封及上下罐體間的軟密封使物料可在真空條件下混合，真空度≤-0.096，從而讓物料不致發(fā)泡及清理物料中的空氣成分;罐體內壁經(jīng)精車加工，確保刮刀可把罐體內壁上的物料完全刮掉；罐體有加熱和冷卻兩種方式。加熱罐體可通過電加熱、蒸汽加熱及油水循環(huán)加熱，客戶可根據(jù)需要選擇。釜體上裝有溫控裝置，確保物料溫度無誤差；采用液壓上升下降。

　　在對于攪拌器的研究方面，除功率問題外有關攪拌的流體力學研究具有重要意義。這方面已做了許多工作還需努力。以及在液體中進行攪拌時，攪拌器的功能不但引起液體的整個運動，而且會在液體中產生湍動，湍動程度與攪拌器使液體旋轉而產生的旋渦現(xiàn)象有密切關系。這些旋渦因經(jīng)常地互相撞擊和破裂，使液體受到劇烈的攪拌。

　　由此可見在攪拌操作中，對于流體力學理論的研究是很重要的。在化學工業(yè)中，流動的物料不只是一些低黏度的牛頓型流體，許多高黏度流體也常常遇到，不同的高分子溶液以及混有催化劑粒子的漿狀流體等非牛頓型流體的應用越來越廣。它們與通常的牛頓型流體具有不同的流動特性，所以對于非牛頓型液體的研究是當今的一個重要課題。聚合釜的傳熱特性與其中所用的攪拌器的型式關系很大。