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       化工攪拌器運(yùn)行故障分析。

       1、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異聲。

       原因：滾動(dòng)軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙過大、齒輪或蝸桿副磨損嚴(yán)重。

       2、齒輪箱或軸承溫升高。  

       原因：潤滑油過多或潤滑油過少、不來油或潤滑情況不好、軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙調(diào)整過緊。

       磁力攪拌器的定價(jià)是消費(fèi)者和生產(chǎn)者所關(guān)注的問題。定價(jià)過高，消費(fèi)者接受不了；反之，生產(chǎn)者接受不了。所以為商品制定一個(gè)適當(dāng)?shù)亩▋r(jià)不是一件簡單的事情。那么影響磁力攪拌器定價(jià)的具體因素是什么？

       1、成本：商品價(jià)值是決定商品價(jià)格的基礎(chǔ)。顯然，生產(chǎn)成本是決定商品價(jià)格的一個(gè)關(guān)鍵因素。

       2、供求關(guān)系：供求關(guān)系是影響廠家商品定價(jià)的一個(gè)關(guān)鍵因素。此外，在供求關(guān)系中，廠家產(chǎn)品商品定價(jià)還受到供應(yīng)和求購彈性的影響。

      關(guān)于機(jī)械攪拌器功率的測定方法。

      1、應(yīng)變測量法：對于功率較大的攪拌體系，采用動(dòng)態(tài)應(yīng)變儀測量攪拌軸的扭矩，并以此來計(jì)算攪拌功率。其基本原理是攪拌軸的扭矩大小與切應(yīng)變成正比，只要測出攪拌軸外表面上切應(yīng)變大小，就能計(jì)算出扭矩。根據(jù)扭矩與切應(yīng)變之間的換算關(guān)系，經(jīng)數(shù)據(jù)處理后可方便地得出攪拌軸的扭矩值，再扣除用空載實(shí)驗(yàn)測出的密封、軸承等處的摩擦扭矩，就可得到攪拌時(shí)實(shí)耗的扭矩大小。

      2、對于規(guī)模較小的機(jī)械攪拌裝置體系我們可以這樣當(dāng)電動(dòng)機(jī)工作時(shí)，作用在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子上的電磁矩和作用于電動(dòng)機(jī)定子上的電磁矩總是大小相等，方向相反的。所以只要測出作用于定子上的扭矩就等于測得了作用于轉(zhuǎn)子上的扭矩，再扣除轉(zhuǎn)子軸承上的摩擦扭矩后，就能測出攪拌的實(shí)耗扭矩。由扭矩和攪拌轉(zhuǎn)速便可以計(jì)算出機(jī)械攪拌器攪拌功率。

       你了解機(jī)械攪拌器的打孔技巧是如何操作的嗎？

       1、攪拌器打孔分支不能采用電焊工具，因?yàn)槟菢訉⑵茐臄嚢杵鞯膬?nèi)襯塑料，分支管的連接應(yīng)采用溝槽管件連接。

       2、打孔過程中內(nèi)襯的塑料殘?jiān)茁淙霐嚢杵髟艿乐?，因此在操作過程中應(yīng)多加注意，否則會(huì)造成末端用水點(diǎn)堵塞。

       3、打孔時(shí)的內(nèi)襯塑料雖然比較軟，但強(qiáng)行用剛性的鉆頭容易破壞攪拌器，且邊角不易齊整，建議結(jié)合美工刀進(jìn)行開孔。

       機(jī)械攪拌器設(shè)計(jì)的一般程序。

      1、我們在設(shè)計(jì)攪拌器時(shí)，可按用戶設(shè)備現(xiàn)有的D/DT值，以及客戶對攪拌時(shí)間、攪拌程度的要求，選定若干個(gè)不同轉(zhuǎn)速下的扭矩或功率要求。其中攪拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛頓流體等因素制約。

      2、選定合理的葉輪安裝高度并結(jié)合設(shè)備情況，估計(jì)近似的攪拌軸長。

       化工攪拌器其實(shí)就是一種強(qiáng)制攪拌機(jī)，在操作上是簡單的，實(shí)行全自動(dòng)化控制，也是較為省心，只要有現(xiàn)場人員進(jìn)行簡單的培訓(xùn)就可以駕馭。為了能夠較好的了解化工攪拌器的使用，下面就由小編來給大家介紹一下化工攪拌器在污水處理中的應(yīng)用。

      化工攪拌器在污水處理過程中，污泥的處理是較為重要的環(huán)節(jié)。污泥處理是目前污水處理過程中難題，主要是污水處理事業(yè)起步是比較晚的。為了加快水污染的治理進(jìn)程，能較好解決污泥處理難題的污泥脫水設(shè)備的出現(xiàn)?；嚢杵鳛楣ぷ饔谖鬯幚淼墓ぷ魅藛T排憂解難。

一、攪拌設(shè)備的維護(hù)

1、軸承的潤滑，注入的潤滑油須清潔，密封須良好。

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)須經(jīng)常進(jìn)行檢查。

3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，注意替換被磨損的零件。

5、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。

6、軸承油溫升高，應(yīng)停車檢查原因加以清理。

7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)停車檢查并清理。

機(jī)械攪拌器的類型主要有下列幾種：

1、旋槳式攪拌器。

2、渦輪式攪拌器。

3、槳式攪拌器。

4、錨式攪拌器 。

5、螺帶式攪拌器。

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 　　攪拌裝置跳閘的原因：
　　1、攪拌裝置的密封部位未密封。 篩分含水量大的材料對攪拌裝置的要求比較嚴(yán)格，水分進(jìn)入到達(dá)攪拌裝置的內(nèi)側(cè)時(shí)會(huì)引起隔斷現(xiàn)象。
　　2、生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境惡劣時(shí)，線路破損，發(fā)生跳閘現(xiàn)象。 例如，線路放在哪里，工作人員經(jīng)常踩踏、鐵元素夜晚接觸角鐵元素類物體是跳閘的直接原因，公司會(huì)把三相電源線填埋、封閉，以免線路損壞。
　　3、攪拌裝置內(nèi)的軸承要定期檢查。 軸承質(zhì)量的好壞直接決定攪拌裝置的性能穩(wěn)定性。 好的軸承長期運(yùn)轉(zhuǎn)阻力小。 但是，如果品質(zhì)差的軸承的溫度過高，就會(huì)發(fā)生爆死現(xiàn)象，在附近開閉跳閘。 行程后的解決方法
　　攪拌裝置發(fā)生跳閘，需要重新啟動(dòng)機(jī)器，如果再次發(fā)生跳閘現(xiàn)象，可以檢查熱繼電器。 如有繼電器故障，請?zhí)鎿Q。如果不是供電中斷問題。 可檢查接觸器、電機(jī)的相間電阻、接地電阻、相間電壓等。
　　正確的話，檢查偏心塊，人的偏心塊搖滾樂的跳動(dòng)劇烈，折斷振動(dòng)篩，電流校正顯示15A，把磁時(shí)校正臺(tái)固定在振動(dòng)篩箱板上，用針檢查軸端的徑向線跳動(dòng)量，徑向線跳動(dòng)量為3.5mm。

　　大功率磁力攪拌器的使用說明：

　　1.將裝有溶液和攪拌子的容器(底面平穩(wěn))放在工作臺(tái)上。

　　2.接通外電源，合上電源開關(guān)，指示燈(綠燈)亮。

　　3.選擇加熱。將傳感器插入溶液中，調(diào)節(jié)溫控旋鈕至所需溫度刻度，指示燈(紅燈)亮，即為加熱狀態(tài)，紅燈熄滅時(shí)即為恒溫狀態(tài)。

　　4.逐漸調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕，升至所需轉(zhuǎn)速。嚴(yán)禁高速直接起動(dòng)，引起攪拌子不同步，有跳動(dòng)現(xiàn)象。

　　5.工作完畢，將調(diào)速、溫控旋鈕置于較小位置，關(guān)電源開關(guān)，切斷電源。

　　我們在使用機(jī)械設(shè)備的過程中，多多少少都會(huì)遇到一些小問題，或者是小故障，這是我們經(jīng)?？梢杂龅降?，機(jī)械攪拌器也是一樣，那么造成設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)物料飛濺的具體原因是什么呢？

　　1、碎石級配不當(dāng)，機(jī)械攪拌器中天然碎石顆粒不能采用均勻大小的顆粒，需采用不同大小不同的顆?；旌洗钆?，如果采用均勻顆?；蝾w粒搭配不合理，均會(huì)造成噴涂飛濺。這種問題的話可以通過調(diào)整碎石級配來進(jìn)行解決。

　　攪拌機(jī)械就是用來攪拌的設(shè)備。我們可能還不知道這個(gè)問題，但我們也知道它對攪拌時(shí)的轉(zhuǎn)速很重要。讓我們來看看為什么它需要保持低轉(zhuǎn)速。

　　攪拌機(jī)上的攪拌機(jī)的攪拌臂和葉片通過控制結(jié)合在一個(gè)轉(zhuǎn)軸上實(shí)現(xiàn)攪拌。在混合機(jī)中，從軸線到葉片端部的距離可以被認(rèn)為不同于葉片在每個(gè)點(diǎn)的線速度。有一個(gè)速度梯度——混合速度，以吧保障正常混合的操作參數(shù)，但它也需要符合質(zhì)量和利益的炒制和刺激一些性能要求。

　　攪拌質(zhì)量生產(chǎn)，以符合攪拌機(jī)的使用標(biāo)準(zhǔn)。再混合質(zhì)量符合混合的前提，混合時(shí)間盡可能不要過長，以增加設(shè)備的利用率和生產(chǎn)率，從而節(jié)省生產(chǎn)成本。

　　現(xiàn)在化工攪拌器是我們?nèi)粘Ｉ钪薪?jīng)?？梢砸姷降?，但是我們會(huì)看到它的外表都有一層漆，很多用戶還不太清楚這樣做的原因，那到底為什么呢？

　　一、先是美觀，雖然客戶比較看重設(shè)備的質(zhì)量，但是用戶愿意買到質(zhì)量較好外觀兼修的設(shè)備，有些時(shí)候好的外觀來自于好的質(zhì)量，因?yàn)槭褂觅|(zhì)量不錯(cuò)材質(zhì)的設(shè)備質(zhì)感也會(huì)變好，外觀也就變好。

　　二、其次是環(huán)保，噴漆以后，大大減緩了化工攪拌器的損耗程度，以使用時(shí)間變長，同時(shí)也減少了鋼鐵的刺鼻氣味，減少了鋼鐵材料的浪費(fèi)。

　　數(shù)顯磁力攪拌器是通過電磁效應(yīng)驅(qū)動(dòng)攪拌子進(jìn)行攪拌和電磁的熱效應(yīng)進(jìn)行加熱，在日常使用過程中，需要注意設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

　　1、不要設(shè)備讓在沒有加熱液體的情況下工作。

　　2、運(yùn)作之前應(yīng)該先檢查是否接地，完成之后才可進(jìn)行工作。

　　3、數(shù)顯磁力攪拌器內(nèi)的器件受熱有上限，因此在加熱的時(shí)候要考慮到的辦法就是不讓機(jī)器只加熱，并且記住把電機(jī)的狀態(tài)改成旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，這樣能夠保護(hù)好機(jī)器。

　　側(cè)入式攪拌器的性能各方面都很好。如果攪拌器按要求和標(biāo)準(zhǔn)操作，就不用擔(dān)心發(fā)生事故。但是，您仍然需要小心使用。當(dāng)攪拌器轉(zhuǎn)速慢時(shí)，可能是以下幾種原因造成的。

　　1.嚴(yán)重過載

　　如果攪拌軸大于正常工作負(fù)載，攪拌軸將緩慢旋轉(zhuǎn)。如果負(fù)荷過高，會(huì)導(dǎo)致攪拌軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)。如果過載使攪拌軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)，只要調(diào)整進(jìn)料量，卸下多余物料，減少攪拌軸的旋轉(zhuǎn)負(fù)荷。

　　2.電機(jī)傳動(dòng)皮帶太松脫

　　電機(jī)的傳動(dòng)皮帶松動(dòng)也會(huì)導(dǎo)致攪拌軸緩慢旋轉(zhuǎn)或停止旋轉(zhuǎn)。電機(jī)傳動(dòng)皮帶太松，導(dǎo)致傳動(dòng)功率不足。只有在停止機(jī)器以調(diào)整側(cè)攪拌器傳動(dòng)皮帶的松緊度后才會(huì)發(fā)生這種情況。

 　　螺旋槳葉一般為推進(jìn)式攪拌器，容積循環(huán)速率大，在工作中能使流體在隨槳葉旋轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行上下翻騰，即容易使低粘度流體流動(dòng)處于湍流狀態(tài)。由于在工作時(shí)主要是軸向推力，對流體作用的剪力很小，這種攪拌器很難使高粘度流體處于流動(dòng)狀態(tài)，所以不能是高粘度流體混合。其轉(zhuǎn)速一般在60-200內(nèi)，這種攪拌器適用于低粘度流體的混合。
　　特殊葉片槳式攪拌器是一種漿式旋轉(zhuǎn)面接進(jìn)容器的橢圓面，槳葉面與旋轉(zhuǎn)軸垂直面城45°角起到刮板作用，多為低轉(zhuǎn)速運(yùn)行，可在過流或?qū)恿鲄^(qū)操作。渦輪式攪拌器一般為六直葉徑流型攪拌器，轉(zhuǎn)速范圍大，使用范圍比較廣，具有高剪切擴(kuò)散能力。在攪拌槽內(nèi)形成循環(huán)對流，適用于剪切分散操作，用于一般的固體溶解，反應(yīng)，傳熱，如花結(jié)晶，固體懸浮等操作。
　　彎葉圓盤渦輪式攪拌器基本同平直葉圓盤渦輪，彎槳葉具有較大的后傾角，動(dòng)力消耗低，槳葉不宜磨損，適用于分散吸收固液懸浮操作等。斜葉圓盤渦輪的槳葉具有一個(gè)傾角，有軸向流，循環(huán)性能好，剪切力低于直葉圓盤渦輪，螺距葉圓盤渦輪的槳葉有一個(gè)較大的后退角，動(dòng)力消耗低，適合于非均相混合，分散。
　　常用的三葉推進(jìn)式攪拌器是軸流型攪拌器，剪切性能低，采用擋板或?qū)Я魍矂t軸向循環(huán)更強(qiáng)。排出性能加強(qiáng)，因?yàn)檠h(huán)能力強(qiáng)，動(dòng)力消耗低，在大容量均相，在低粘度液體傳熱，反應(yīng)，固液比小時(shí)的懸浮，溶解等過程中應(yīng)用很廣。

 　　攪拌槽是裝攪拌物料的容器，攪拌槽一般有圓型和橢圓形，攪拌器通常固定在頂蓋，槽底的結(jié)構(gòu)以有利于流線流動(dòng)。所以多為蝶形底，也可用平底。錐形底容易形成停滯區(qū)及易使懸浮著的顆粒沉聚，除特殊場合外一般不采用。為了方便傳熱，傳質(zhì)及化學(xué)反應(yīng)過程的需要，攪拌槽往往配置有加熱或冷卻夾套。
　　攪拌器是由電機(jī)，攪拌軸及安裝在底軸的葉輪組成，攪拌器是攪拌設(shè)備的重要部件，通常由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)或通過減速機(jī)傳動(dòng)，將機(jī)械能傳給液體，推動(dòng)液體循環(huán)流動(dòng)的攪拌操作。輔助部件包括密封裝置，支架，導(dǎo)流筒及槽壁上的擋板等。攪拌罐中流體循環(huán)流量是物料混合所需要的流動(dòng)狀態(tài)，而渦流擴(kuò)散，剪切流又很快符合攪拌目的的要求。
　　攪拌器的形狀與運(yùn)轉(zhuǎn)情況是決定攪拌罐內(nèi)流體流動(dòng)狀況的因素。根據(jù)攪拌器主要的排液方向?qū)⒎譃閺较蛄骱洼S向流型。徑向流型攪拌器中流體的流動(dòng)方向主要是攪拌罐壁和攪拌軸垂直，流體 攪拌罐壁和攪拌后走附近轉(zhuǎn)折向上下垂直流動(dòng)，軸向流攪拌器中流體的流動(dòng)方向主要是攪拌罐和攪拌軸平行?；旌蠑嚢璧目傮w流動(dòng)是將兩種不同的流體置于槽內(nèi)，開動(dòng)攪拌器，攪拌器的葉輪把能量傳給液體，襯塑高速液流，液流推動(dòng)周圍的液體，在槽內(nèi)形成一個(gè)循環(huán)流動(dòng)。
　　在總體流動(dòng)的作用下，加快了槽內(nèi)液體的均勻混合。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，所產(chǎn)生的高速液流通過靜止的或運(yùn)動(dòng)速度較低的液體中時(shí)，由于高速液體和低速液體在其交界面上產(chǎn)生了速度梯度，使界面上的液體收到很大的剪切作用，而傳輸大量旋渦，并想周圍擴(kuò)散，進(jìn)行上下，左右，前后各方向絮亂而且會(huì)改變速度的運(yùn)動(dòng)。

　　為了較好地使攪拌器在自然環(huán)境中利用不容易退色，我們對于利用的金屬材質(zhì)，為大伙兒介紹一下是多少種拋光方式。

　　1、化學(xué)拋光：攪拌器由于其合金成分跟名義鈍化膜，使它在個(gè)別情況下較難與物質(zhì)造成化學(xué)變化而被腐化，但并并不是不可以被腐化。攪拌器也可以與腐化物質(zhì)造成遲緩的有機(jī)化學(xué)跟電化學(xué)腐蝕被腐化，并且在腐化速率比較快而造成生銹情況，比如是縫隙腐蝕跟間隙腐化。

　　2、刷涂不銹鋼酸洗鈍化膏：在攪拌器名義刷涂鈍化膏，薄厚為1-2mm，停留10-20分鐘。

　　3、酸洗鈍化鈍化完成的規(guī)范是看名義鈍化膜是不是，當(dāng)攪拌器名義被亞乳白色所籠罩著后表明鈍化是合格的，用片堿溶液沖洗名義，如果名義外觀設(shè)計(jì)簡易，不鑼紋，不埋孔，可省去此步，過純凈水，可選工藝流程，由于利用的不銹鋼板鈍化膏為化學(xué)用品，攪拌器工作工作人員在實(shí)際操作時(shí)需要戴好勞動(dòng)者維護(hù)保養(yǎng)器材，防止不銹鋼酸洗鈍化膏與肌膚的觸碰，以免造成損害。